Целлюлоза эфирі, натрий карбоксиметил целлюлозасы
Адгезия әсері
Шламдағы CMC адгезиясы макромолекулалар арасындағы сутегі байланыстары мен ван-дер-Ваальс күштері арқылы берік желілік құрылымның пайда болуына байланысты.Су CMC блогына енген кезде суды аз тартатын гидрофильді топтар ісінеді, ал гидрофильді топтар ісінуден кейін бірден бөлінеді.CMC өндірісіндегі біртекті емес гидрофильді топтар мицеллалардың біркелкі емес дисперсті бөлшектерінің мөлшерін тудырады.Ылғалдану ісінуі мицелланың ішінде пайда болып, сыртында байланысқан су қабатын құрайды.Ерудің бастапқы кезеңінде мицеллалар коллоидта бос болады.Ван-дер-Ваальс күші мицеллаларды бірте-бірте біріктіреді, ал байланысқан су қабаты өлшем мен пішіннің ассиметриясына байланысты желілік құрылымды құрайды.Талшықты CMC желісінің құрылымы үлкен көлемді, күшті адгезияға ие және глазурь ақауларын азайтады.
левитация эффектісі
Қоспаларсыз глазурь суспензиясы уақыт өте ауырлық әсерінен тұнып қалады және оның алдын алу үшін саздың белгілі бір мөлшерін қосу жеткіліксіз.Дегенмен, CMC белгілі бір мөлшерін қосу глазурь молекулаларының ауырлығын қолдайтын желілік құрылымды құра алады.CMC молекулалары немесе иондары глазурьде созылып, кеңістікті алып, глазурь молекулалары мен бөлшектерінің өзара жанасуын болдырмайды, бұл суспензияның өлшемдік тұрақтылығын жақсартады.Атап айтқанда, теріс зарядталған CMC аниондары теріс зарядталған саз бөлшектерін итереді, бұл глазурь суспензиясының жоғарылауына әкеледі.Бұл CMC глазурь суспензиясында жақсы суспензияға ие екенін білдіреді.CMC қалыптастырған желі құрылымы сонымен қатар жылтыр ақауларын азайтуға және тегіс бетті өңдеуге көмектеседі.Жалпы алғанда, CMC глазурь суспензиясының тұрақтылығы мен суспензиясында шешуші рөл атқарады, бұл жылтырату процесінде дәйекті және жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін маңызды.
CMC таңдау кезінде қарастырылатын сұрақтар
Глазурь өндірісінде CMC-ті дұрыс пайдалану соңғы өнімнің сапасын айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.Ең жақсы әсерді қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі тармақтарды орындау қажет.Біріншіден, сатып алудан бұрын CMC үлгісінің сипаттамасын тексеріп, өндіріске қолайлы спецификацияны таңдау маңызды.Фрезерлеу кезінде глазурьге CMC қосқанда, ол фрезер тиімділігін арттыруға көмектеседі.Максималды әсерге қол жеткізу үшін суды құйған кезде судың CMC қатынасына да назар аудару керек.
Глазурь суспензиясының жеткілікті тұрақтылығын және CMC ең жақсы әсер етуін қамтамасыз ету үшін бір-екі күн шіріп кетуіне мүмкіндік беру керек.Сондай-ақ маусымдық өзгерістерге сәйкес қосылған CMC мөлшерін дұрыс реттеу маңызды, ең көп қосылатын жазда, ең азы қыста және олардың арасындағы 0,05% - 0,1% диапазонында.Егер дозаны қыста өзгеріссіз қалдырсаңыз, бұл жылтыратуды, баяу кептіруді және жабысқақ глазурьді тудыруы мүмкін.Керісінше, жеткіліксіз доза тығыз және өрескел глазурь бетіне әкеледі.
Жазда жоғары температура бактериялық әсерге байланысты CMC тұтқырлығын төмендетуі мүмкін.Сондықтан, CMC сапасын сақтау үшін коррозияға қарсы жұмыстарды орындау және қолайлы қоспаларды қосу қажет.Соңында, глазурьді пайдаланған кезде, күйдіру кезінде ЦМС қалдығының глазурь бетіне әсер етпеуі үшін оны 100 тордан жоғары елеуішпен електен өткізген жөн.Осы нұсқауларды орындау арқылы CMC өнім сапасын жақсарту үшін глазурь өндірісінде тиімді пайдалануға болады.
